生产不锈钢水箱板的设备有很多，其中剪板机是必不可少的一款设备，用于将板材剪切成水箱需要的尺寸，比如：1000x1000mm、1000x500mm、500x500mm的尺寸。根据山东威力重工的设计生产经验看，生产标准不锈钢水箱板推荐使用QC12Y-6X3200液压剪板机，摆式刀架、液压传动、机架整体焊接坚固耐用，使用蓄能器油缸回程平稳迅速。使用QC12Y-6X3200液压摆式剪板机更经济实惠，属于优质方案。
不锈钢水箱板生产用剪板机QC12Y-6X3200液压剪板机
不锈钢水箱板生产用剪板机QC12Y-6X3200液压剪板机
QC12Y-6X3200液压剪板机的性能特点：
1、不锈钢水箱板生产用剪板机QC12Y-6X3200液压剪板机采用全钢焊接结构，有足够的强度及刚性，并通过高温退火消除内应力，保证机身的整体精度。
2、采用大型落地镗铣床，用一次加工法，作精密加工，以确保加工精度。
3、液压摆式结构，上刀架回程装置，采用氮气缸式，回程速度快。
4、液压系统采用整体式逻辑回路，经由顺序阀控制，动作平稳，噪音低，维护简单。
5、采用德国力士乐液压阀控制刀板运行。
6、压料装置采用整体回路及独立式并列压紧缸。当板料不平时，可自由伸缩压紧在板料上，且压紧力也可随板料材质及厚度调整，不伤板面。
7、采用偏心机构，以刻度转盘的方式手动调整刃口间隙，操作简易，以适应不同板厚及材质的剪切需要。
8、灯光线影对线装置，便于画线剪切。
电气控制集中可靠，具体如下：
◆动力设施均设于不锈钢水箱板生产用剪板机QC12Y-6X3200液压剪板机机身内，通过控制面板的按钮，进行操作来控制和实现。
◆设有脚踏开关，可通过其直接对剪切动作进行操作，方便快捷。
◆不锈钢水箱板生产用剪板机QC12Y-6X3200液压剪板机主要电气元件选用施耐德产品。
◆电气与机械联锁的带开关活动式安全防护栏，可保护操作者的安全，并能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。
◆采用断路器来对控制电路的短路进行保护。
◆电机的过载和短路，通过空气开关进行保护。
液压系统安全可靠：
◆不锈钢水箱板生产用剪板机QC12Y-6X3200液压剪板机的液压系统集成块设有直动式安全溢流阀，以确保准确的压力调整。
◆为保护油泵的安全，在泵头处特设有管式单向阀，以避免油压对泵体的冲击。
◆上下刀采用优质材料，并全部经热处理，以确保其具有足够的硬度及较长的使用寿命。
◆滚球式工作台及前托料架，送料方便，并保证工件在运行时不被划伤。
| 名称 | 单位 | 数值 |
| 可剪最大板厚 | mm | 6 |
| 可剪最大板宽 | mm | 3200 |
| 被剪板料强度极限 | n/mm2 | 450 |
| 剪切角 | 0 | 1030’ |
| 后挡料最大距离 | mm | 20-550 |
| 行程次数 | Min-1 | 15 |
| 立柱间距离 | mm | 3420 |
| 主电机功率 | kw | 7.5 |
公司除了能提供不锈钢水箱板生产用剪板机外，还可生产配套WC67Y- 100T×3200液压折弯机，冲床、冲角模、液压机、水箱模具等。一站式服务，提供更优质方案。
安全说明：
1、使用该不锈钢水箱板生产用剪板机QC12Y-6X3200液压剪板机前，应详细阅读《使用说明书》，了解全部警告标牌内容，并严格按其要求操作。
2、QC12Y-6X3200液压剪板机工作时，不得将手、指或身体任何部位靠近机床的运动部分。
3、QC12Y-6X3200液压剪板机停止运行后，方可触摸工件、刀具、模具等。
4、必须在所有安全防护装置功能正常的情况下操作不锈钢水箱板生产用剪板机QC12Y-6X3200液压剪板机。
5、工件、刀具、模具等必须安装牢固，不得超负荷使用。
6、不锈钢水箱板生产用剪板机QC12Y-6X3200液压剪板机安装或检修，必须由专职人员按照机床《使用说明书》中规定的步骤进行，检修前需切断并锁住电源。
7、每次开机前根据润滑标牌每天在传动部分必须加润滑油。操作者必须保证机床在任何时候，都具有良好的安全操作状况，要严格遵守机床《使用说明书》中规定的安全操作步骤和机床所有安全操作标志、警告标志的提示，注意操作安全。
6x3200不锈钢剪板机
6x3200不锈钢剪板机
QC12Y-6X3200液压剪板机安全使用操作规程：
1、按照机床的润滑部位，分别加足润滑油。
2、机床各螺栓联结不能松动，必须紧固。
3、电机运转方向应符合转向指示标牌，严禁反转。
4、剪切、折弯板料前应调整好上下刀片或上下模具之间的间隙，剪切间隙值为板厚5%，折弯间隙值约为板厚。
5、严禁剪切折弯超厚、超硬或有焊疤、夹渣、焊缝、残边等缺陷的板料；不得偏载使用。
6、刀片刃口应保持锋利，发现变钝后要及时刃磨。
7、QC12Y-6X3200液压剪板机须定期检查，保持清洁。做好日常保养。
8、发现异常现象及时停机检修，检修前须切断电源。