液压折弯机的弯曲半径是液压折弯机使用中的一个很重要的参数，液压折弯机的弯曲半径是怎么计算出来的？用户在了解这些之后会对液压折弯机的使用有更深刻的认识。下面液压折弯机生产厂家山东威力重工来向大家介绍一下液压折弯机的弯曲半径计算方法：
 

液压折弯机的弯曲半径计算方法介绍
 

液压折弯机采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的开口距成形低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。
如果弯曲半径小于材料厚度，液压折弯机须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。通常，自由弯曲模在液压折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大，减小了液压折弯机弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
 

液压折弯机的弯曲半径计算方法介绍
 

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