现在液压折弯机在飞机、船舶、铁塔、集装箱以及家用电器、建筑构件、金属橱柜等各个行业得到广泛的应用。随着人们对产品质量要求的提高,相应的对工作母机的要求也越来越高。工件的加工质量主要体现在角度以及直线精度上,而液压折弯机的折弯精度使决定板件折弯质量的首要因素。液压折弯机的滑块以及工作台弹性变形导致的压力不均匀分布,会造成滑块以及工作台挠曲变形,这就是影响液压折弯机折弯精度的主要问题。下面由专业液压折弯机生产厂家山东威力重工为您介绍一下液压折弯机压力不均匀分布原因分析:
液压折弯机由于两个工作缸在滑块两端加压,而折弯工件的变形合力偏于中间,因此,滑块的工作台连同上下模一起发生挠曲变形,使得板料沿模具刃口长度方向上各点受力不均,直接影响折弯工件的精度与直线度。为此,采取相应措施来弥补或者消除所产生的挠曲变形,是十分必要的。所谓挠度补偿装置就是在滑块与上模之间或者工作台与下模工作台上预置一个与受力变形方向相反的变形量,而这个变形量又与实际工作时产生的相对变形量相同。从而实现对滑块以及工作台产生的相对变形量的补偿,使模具之间的压力分布更均匀,提高板料折弯的质量。目前,液压折弯机的挠度补偿方法主要有几何补偿、液压补偿以及机械补偿三种。
压力补偿装置是由多个小油缸组成的,与比例减压阀构成一个压力补偿系统。工作时,辅板支撑油缸,油缸把主板向上托起,正好克服滑块工作台的变形。该加凸装置由数控系统进行控制,这样在折弯不同板料时,可以根据板厚、模具开口以及材料强度来确定预凸量。这是目前应用最广泛的折弯机挠度补偿方法。液压补偿的优点是可以实现对连续变化的变形量的挠度补偿,补偿柔度大;但是存在着结构复杂、成本相对较高的缺点。
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