20x4000不锈钢液压闸式剪板机的液压传动系统工作特征是，剪板时系统压力升高，流量减小；空行程时速度快，压力低，流量增大。剪切时，压料脚先行压住板料，然后剪切。在20x4000不锈钢液压闸式剪板机液压系统中，由于存在各种不必要的损失而造成系统发热，为了维持理想的油温，又不得不采取降温的措施，从而加剧了能量的无功消耗。因此，将节能意识融于液压系统设计中，其降低功率损耗的节能效果会更优于使用中的节能措施。
目前对20x4000不锈钢液压闸式剪板机系统的改造主要集中在回路的设计改进和液压元件的选择方面。从节能的角度对液压系统的设计压力进行优化，在保证现有设计参数要求的前提下，能够做到系统的回路效率高，较大限度的节约能源，使制造出的剪板机设备符合国家的节能政策，提高企业市场竞争力，对现有剪板机设备的节能改造方法进行了有益探索。
20x4000不锈钢液压闸式剪板机液压系统要求：板料要在压紧之后刀架才能下行进行剪切，即要有顺序回路；在剪切时要保持压紧力，即要有保压回路；刀架需要平行移动，即要有同步回路，以保持剪切角不变。
20x4000不锈钢液压闸式剪板机中的液压油要保持适当的粘度。粘度是表示油液流动时分子间摩擦阻力的大小。粘度过大时会增加管路中的输送阻力，工作过程中能量损失增加，主机空载损失加大，温升快且工作温度高，在主泵吸油端可能出现"空穴"现象；20x4000不锈钢液压闸式剪板机液压油粘度过小时则不能保证剪板机良好的润滑条件，加剧剪板机液压系统零部件的磨损且系统泄漏增加，引起油泵容积效率下降。
