300吨4米液压板料折弯机型号为WC67Y-300T/4000折弯机，要包括支架、工作台和夹紧板等，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。300吨4米液压板料折弯机在折弯工艺中效率高，在折弯之前，需要对其各个数据进行调整，包括折弯力大小、后挡料距离、滑块上限、滑块速度以及上、下模间隙的调整等，使其达到实际作业要求。。对于新采购的300吨4米液压板料折弯机客户来说，除此使用，才如何做好折弯机的调试与运行，一起了解下。
300吨4米液压板料折弯机
1、当300吨4米液压板料折弯机安装关校对好水平后，先擦去液压板料折弯机各滑动及加工面处防锈油，并仔细清洗干净，按照设备润滑图，对各滑动处按要求重新加注合适的润滑油。
2、检查各联接处坚定螺栓，防止因运输及吊装中造成的松动影响300吨4米液压板料折弯机的使用及安全。
3、清洁油箱，检查滤网，并按要求加注足量的液压油。按说明书，对油泵回油处加注液压油。
4、检查电器件，确定无任何安全隐患后接入电源，启动电机，确认油泵转向正确后，进行空运转三分钟。
5、将电气钮选至点动位置，踏下脚踏开关，让液压折弯机在无负荷情况下上下数个工作行程，以检查各处电器及液压元件工作是否正常。
6、试折板：根据板厚及长度，选择合理的下模V型槽及300吨4米液压板料折弯机压力。试折板应先薄后厚，压力应先小后大，以检查各处元件对命令的执行情况。
7、把角度小的一端上模压在下模平面上，注意不能太深，无限接近即可，然后调节另一侧的油缸，使两边上模都能压到下模，保证两边平行即可。
300吨4米液压板料折弯机运行工作原理：基于液压传动的原理，实行元件(缸及柱塞或活塞)构造简朴，构造上易于完成很大的任务压力、较大的任务空间和较长的任务行程，因而顺应性强，便于压抑大型工件或较长较高的工件。
液压板料折弯机
液压系统的工作：
1、油泵出来。一路进入压料缸首先压住板料。另一路由时间继电器控制延时2秒左右进入左缸上腔,左油缸下腔的油就被迫进入右油缸上腔,右油缸下腔油回油箱.回程由电磁阀换向相反方向动作。
2、换向阀那部分：油缸上行时，应该走两个二位二通阀，同时控制油（虚线）把高位油箱下面的二位阀打开，油缸无杆腔的油一部分返回高位油箱，一部分通过三位四通阀回主油箱。
3、油缸下行时，油缸有杆腔的油通过那个溢流阀回油，溢流阀提供一点背压。
4、溢流阀部分：这是一个带有远程调压的电磁溢流阀，电磁阀的通电，系统才有压力，断电之后，油泵卸荷。最下面的那个溢流阀通常在面板上，可以调节主溢流阀的最高压力。
