在液压剪板机使用前和使用中，为达到预定的制件要求和合理地使用机器，需要对机器的某些部位进行设定调整。在需要调整时，可作以下具体调整：
1、根据被剪板料厚度设定合理的刃口间隙。
选择合理的刃口间隙值，可使系统压力相对较低，切口质量较好，有益于延长刀片的使用寿命。本机推荐采用间隙值为被剪板厚的10～15%，剪切强度大、硬度高及较窄条料时建议采用较小值。具体操作详见《液压剪板机使用说明书》有关部分。
2、根据需要的板料剪切长度设定合适的挡料距离。
挡料距离数值由计数器显示。详见《液压剪板机使用说明书》有关部分。

液压剪板机厂家实物

3、本机器的液压系统出厂前均已调整好，调节器压手柄已锁紧，用户不要轻易调整，如因故造成压力阀失调时，可按下述方法重新调整。     
① 将压力表随同其接头（随机附件）装于阀板螺塞孔上（拆下螺塞）。
② 接通电源，不启动油泵，转换开关置点动上，反复按点动上，点动下，依次检查相应的电磁铁YV2\YV1动作是否正常（用螺丝刀或小铁片放受检电磁铁上，看是否有吸力）
③ 将两调压阀的调压螺丝全松开。
④ 点动油泵启动按钮，检查油泵旋向是否与旋转标牌一致，同时注意油泵有无不下常的噪音。
⑤ 调整调压阀的顺序压力，待油泵正常运转3～5分钟后将调压阀⑤的调压螺丝拧紧，按点动下，电磁阀YV1接通，然后逐渐拧紧调压阀的调节螺丝，视压力表达6～7Mpa时停，再逐渐放松调压阀⑤的调节螺丝至刀架开始下行为止，至此顺序压力调好。
⑥ 调整调压阀的压力（系统工作压力）：按点动上，YV1断，YV2通，上刀架返程至一定高度时用一厚板顶住刀架，再按点动下，并再逐渐拧紧调压阀的调节螺丝，当压力表压力达22Mpa时为止，此压力即为系统工作压力。
⑦锁紧各调压螺丝，压力调整结束。
注意：当需要液压剪板机的工作危险区,液压、电气中可能会产生误动作的部位进行调整时，应当在切断机器的电气、液压等动力源的情况下进行，并且这些调整应当由具备相应资格的技术熟练人员，按说明书规定进行。

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