液压折弯机厂家山东威力重工为大家介绍一下液压折弯机模具冲压和加工中常见问题：
1、液压折弯机模具冲压要考虑的因素：
液压折弯机模具冲压要考虑的因素有多个方面，模具冲压不仅要选择好合适的模具冲压设备以及做好合理的模具设计，同样还要考虑到冲压件的原材料以及排样和搭边。液压折弯机模具冲压原材料最好选用冲压工艺性能好的原材料并且要做好表面处理工作。而至于排样和搭边都要考虑到不能缩短模具使用寿命。
液压折弯机模具冲压和加工中常见问题
原材料：模具冲压原材料因为厚度、材料性能、表面质量等对模具的磨损程度都有一定的影响，因此液压折弯机厂家表示，在选择模具时要注意尽量采用冲压工艺性能较好的原材料，这样就能减少冲压导致的变形程度。在进行冲压工作前要严格检查原材料的质量，将原材料的状态保证到最佳。根据原材料需求，必要时还可进行软化处理和表面处理。润滑工作也不能马虎了事。
排样与搭边：液压折弯机送料排样法不合理以及搭边值过小都会让模具加倍受到磨损。因此除了提高建材利用率，还要考虑 到零件的加工数量、加工质量以及模具之间配合的默契度来选择合适的排样和搭边。
液压折弯机模具冲压和加工中常见问题
2、液压折弯机模具加工中缩短粗加工时间的方法：
在液压折弯机模具加工中，由于具有加工时间长、产品附加值高、单件小批量的特点，使得模具加工中的效率成为人们关注的焦点。由于液压折弯机在精加工中，无论选择何种加工轨迹，单位面积上的材料去除率相差无几，因此，效果最明显的是有效地缩短粗加工时间。为了给精加工创造一个良好的切削条件，粗加工应该尽可能地去除材料，保证余量均匀。一般情况下，在液压折弯机粗加工过程中，要提高效率就应尽可能使用较大直径的刀具，然后再使用小直径的刀具进行残料加工。如此由大到小选择刀具进行分层分区的加工，液压折弯机需要灵活的残料加工手段。
液压折弯机模具冲压和加工中常见问题
