我们都知道液压折弯机在使用中，不同的部位受力是不同的，液压折弯机厂家山东威力重工为您介绍一下液压折弯机在使用中的受力分析：
根据滑块重量，为了防止滑块受重力下滑，可用液压方式平衡滑块重量，滑块导轨的摩擦力可以忽略不计。液压折弯机滑块上下为直线往复运动，且行程较小（210mm）,故可选单杆液压缸作执行器,且液压缸的机械效率高。因为液压板料折弯机的工作循环为快速下降、慢速加压（折弯）、快速回程三个阶段。各个阶段的转换由一个三位四通的电液换向阀控制。

液压折弯机在使用中的受力分析

当电液换向阀工作在左位时实现快速回程。中位时实现液压泵的卸荷，工作在右位时实现液压泵的快速和工进。其工进速度由一个调速阀来控制。快进和工进之间的转换由行程开关控制。液压折弯机快速下降时，要求其速度较快，减少空行程时间，液压泵采用全压式供油。其活塞运动行程由一个行程阀来控制。当活塞以恒定的速度移动到一定位置时，行程阀接受到信号，并产生动作，实现由快进到工进的转换。当活塞移动到终止阶段时，压力继电器接受到信号，使电液换向阀换向。

液压折弯机在使用中的受力分析

由于液压折弯机压力比较大，所以此时进油腔的压力比较大，所以在由工进到快速回程阶段须要一个预先卸压回路，以防在高压冲击液压元件，并可使油路卸荷平稳。所以在快速回程的油路上可设计一个预先卸压回路，回路的卸荷快慢用一个节流阀来调节，此时换向阀处于中位。当液压折弯机卸压到一定压力大小时，换向阀再换到左位，实现平稳卸荷。为了对液压折弯机的油路压力进行监控，在液压泵出口安装一个压力表和溢流阀，同时也对系统起过载保护作用。因为滑块受自身重力作用，滑块要产生下滑运动。所以油路要设计一个液控单向阀，以构成一个平衡回路，产生一定大小的背压力，同时也使工进过程平稳。在液压折弯机的液压力泵的出油口设计一个单向阀，可防止油压对液压泵的冲击，对泵起到保护作用。

以上就是液压折弯机厂家山东威力重工对液压折弯机在使用中的受力分析，更多相关文章推荐：
液压折弯机压力不均匀分布原因的分析